CBN Inovação

O gêmeo digital é um modelo virtual de um objeto físico e usa dados em tempo real enviados de sensores no objeto estudado para simular o comportamento e monitorar as operações. Os gêmeos digitais podem replicar muitos itens do mundo real, desde peças únicas de equipamento em uma fábrica a instalações completas. Essa tecnologia permite identificar possíveis falhas e tomar decisões mais bem informadas sobre manutenção e ciclo de vida.

A pesquisadora Cristiane Pimentel, do Instituto de Engenheiros Eletricistas e Eletrônicos (IEEE), está desenvolvendo um projeto inovador que usa tecnologias 4.0 e gêmeos digitais para aumentar a produtividade da indústria brasileira em até 35%. A proposta já está sendo aplicada em fábricas do Norte e Nordeste e mostra como é possível simular virtualmente toda a operação de uma fábrica, prever problemas e otimizar processos com apoio de IA, big data e machine learning — sem parar a produção real.

A primeira fase do estudo do gêmeo digital realizado pela pesquisadora do IEEE, finalizado no primeiro trimestre deste ano, recria em um ambiente digital todo o processo fabril, que inseriu dados e validou com a produção real. A segunda etapa, ainda em fase de andamento, irá tratar da sombra digital que vai criar uma conexão direta entre as informações reais captadas na fábrica e o modelo computacional anteriormente validado. A seguir será trabalhada a fase 3 do gêmeo digital, onde outras tecnologias passarão a integrar como inteligência artificial, machine learning e big data.

“O modelo computacional vai se aprimorar e os mecanismos deste sistema poderão otimizar ainda mais a detecção precoce de problemas e a recomendação de soluções mais indicadas”, destaca.

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